Projetos e instalações de sistemas de ar-condicionado para climatização e conforto, manutenção preventiva e corretiva em sistemas comerciais e residenciais, PMOC, balanceamento de carga de gás, PCMSO.
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Assessoria, Consultoria e Planejamento
Visando estabelecer a viabilidade técnica e econômica de instalações de ar condicionado, refrigeração industrial, ventilação industrial, exaustão e pressurização de escadas.
Projetos Executivos • Ar Condicionado • Refrigeração Industrial • Ventilação Industrial • Exaustão • Pressurização de Escadas
Revenda • As Melhores Marcas
Higienização de Dutos • Limpeza robotizada de dutos • Desinfecção de sistemas de máquinas • Implantação de P.M.O.C
Instalação Visando estabelecer a viabilidade técnica e econômica de instalações de ar condicionado, refrigeração industrial, ventilação industrial, exaustão e pressurização de escadas.
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Projetos e Instalações de Sisitemas de Ar-Condicionado para Climatização e Conforto
Instalações de equipamentos Split System
Instalações de sistemas de VRF
Instalação de sistemas de Splitão com rede de dutos de distribuição de ar
Instalação de sistemas de Climatizadores tipo Fancoil com rede de dutos de distribuição de ar
Instalação de sistemas de Geração de água gelada com condensação a ar e água
Instalação de sistemas de Ventilação e Exaustão mecânica de cozinhas
Instalação de sistemas de Controle de Poluição do ar
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Manutenção Preventiva e Corretiva em Sistemas de Ar-Condicionado Comerciais e Residencial
Limpeza geral das unidades evaporadora e condensadora dos conjuntos Split System
Lavagem do filtro de ar da unidade evaporadora
Limpeza da turbina do ventilador da unidade evaporadora
Limpeza da bandeja de condensados e verificação da drenagem
Lavagem da serpentina condensadora com fluxo de água doce, para a remoção das deposições salinas
Lavagem externa do gabinete metálico da unidade condensadora e aplicação de revestimento de silicone
Remoção dos pontos de corrosão metálica da base da unidade condensadora e recomposição da pintura externa
Revisão da carcaça do compressor, com remoção dos pontos de corrosão metálica e recomposição da pintura externa, caso necessário
Revisão geral do quadro elétrico de acionamento, com reaperto das conexões e aplicação de revestimento WD40 para proteção contra oxidação
Execução de balanceamento frigorífico dos sistemas, garantindo a máxima eficiência de operação e consequente redução no consumo de energia elétrica
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PMOC (Plano de Manutenção, Orçamento e Controle)
PMOC (Plano de Manutenção Operação e Controle) é um plano exigido na Portaria 3.523/GM agosto de 1998, que busca garantir a qualidade do ambiente e preservar a saúde das pessoas. Ele vale para proprietários, locatários e propostos, responsáveis por sistema de climatização com capacidade acima de 60.000 BTU. O não cumprimento deste plano pode render em uma multa de até R$ 200 mil.
Planos de manutenção – De acordo com o critério recomendado pelo PMOC a verificação do estado de manutenção deve ser feita por um técnico devidamente capacitado que irá determinar a periodicidade da inspeção e limpeza.
Aplicação do PMOC – O engenheiro irá preencher uma planilha para colher dados do estabelecimento do cliente e informações em relação à falhas, índice de sujeira e outros fatores sobre o ar condicionado contidos no PMOC.
Já o técnico fará verificação do estado geral do aparelho, do funcionamento, limpeza de filtros, painéis, e fará trocas se preciso. Caso seja necessário levar para oficina, será feito o recolhimento e devolução, a manutenção geral, a desmontagem e montagem para limpeza, limpeza geral dos dutos e grelhas de insuflamento, lubrificação do motor do ventilador, retoque de pintura se necessário, e o diagnóstico do funcionamento.
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PCMSO (Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional) & PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais)
O PCMSO é um programa que especifica procedimentos e condutas a serem adotadas pelas empresas em função dos riscos aos quais os empregados se expõem no ambiente de trabalho. Seu objetivo é prevenir, detectar precocemente, monitorar e controlar possíveis danos à saúde do empregado. Implementar o PCMSO é importante sobretudo para cumprir a legislação em vigor. Além disso, você pode estar prevenindo possíveis conseqüências jurídicas decorrentes do aparecimento de doenças ocupacionais, como processo civil, criminal e previdenciário.
O PPRA é um programa de Higiene Ocupacional e um dos documentos mais importantes para implementar ações preventivas aos trabalhadores urbanos e rurais que possam estar expostos ao agentes ambientais. Faz parte de um conjunto de medidas mais amplas, contidas nas demais Normas Regulamentadoras, porém articula-se, principalmente com a NR-07 Programas de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO).
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Procedimentos de Balanceamento de Carga de Gás em Splits (Roteiro SERAE)
Regulagem da carga de gás refrigerante para os equipamentos Split System – O ajuste correto da carga de gás refrigerante para equipamentos Split deverá ser feito através da aferição dos parâmetros de Superaquecimento (SUP) na linha de sução de gás e de Subresfriamento (SUB) na linha de líquido!
Ferramental necessário: • Conjunto de manômetros Manifold • Termômetro digital com sensores de temperatura de contato • Pedaço de tubo de isolamento térmico de tubulação frigorífica • Garrafa de gás refrigerante R-410 / R-22 • Amperímetro de alicate • Tabela de pressão x temperatura do gás refrigerante • Planilha de registro de balanceamento
Roteiro: 1. Colocação dos manômetros (Manifold) nas válvulas de linha sucção e de linha de líquido existentes na unidade condensadora. 2. Posicionar os sensores de temperatura do termômetro digital nos tubos de sucção e de líquido. 3. Isolar os sensores de temperatura posicionados nos tubos com o tubo de isolamento térmico. 4. Por o equipamento split em operação e assegurar que o mesmo esteja operando a plena carga. 5. Após estabilizar as pressões de gás, medir os valores indicados nos manômetros de alta e baixa (PA – pressão de alta ou pressão de condensação, PB – pressão de baixa ou pressão de evaporação). 6. Usando a tabela de pressão x temperatura do gás refrigerante, identificar as respectivas temperaturas de alta pressão ou Condensação (TCd) e de baixa pressão ou Evaporação (TEv). 7. Medir os valores das temperaturas nos sensores das linhas de sucção (TLS) e de líquido (TLL). 8. Anotar todos os valores medidos na planilha de registro de balanceamento: PA – pressão de alta ou Condensação TCd – temperatura de condensação TLL – temperatura de linha de líquido PB – pressão de baixa ou Evaporação TEv – temperatura de evaporação TLS – temperatura de linha de sucção 9. Calcular os valores dos parâmetros de superaquecimento (SUP) e subresfriamento (SUB): SUP = TLS – TEv e SUB = TCd – TLL Os valores desejados para os parâmetros acima são: SUP = 5°C a 6°C para R-22 e 9°C a 10°C para R-410 SUB = 9°C a 11°C para ambos R-22 e R-410 10. Para atingir os valores desejados para os parâmetros, devem ser adotadas as seguintes ações: SUB abaixo do valor desejado > colocar refrigerante no sistema frigorífico SUP acima do valor desejado > colocar refrigerante no sistema frigorífico SUB acima do valor desejado > retirar refrigerante do sistema frigorífico SUP abaixo do valor desejado > retirar refrigerante do sistema frigorífico 11. Após alcançar os valores desejados para os parâmetros de operação, medir as correntes elétricas da unidade condensadora e do compressor. 12. Registrar todos os valores finais alcançados na planilha de registro de balanceamento.
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